ZUR BEACHTUNG:
- Die Nockenwelle während der Überprüfung nicht drehen.
- Kipphebel und Kipphebelwellen ausbauen.
- Nockenwelle und Nockenwellenhalter auf den Zylinderkopf aufsetzen, dann die Schrauben auf das vorgeschriebene Anzugsmoment anziehen.
Vorgeschriebenes Anzugsmoment:
8mm-Schrauben:
20 Nm (2,0 kg-m)
Motoröl auf die Schraubengewinde auftragen.
6 mm-Schrauben:
12 Nm (1,2 kg-m)
Motoröl auf die Schraubengewinde auftragen.
6 mm-Schrauben:
(11), (12), (13), (14)
- Die Nockenwelle positionieren und dazu von dem Nockenwellenriemenscheibenende des Zylinderkopfs wegdrücken.
- Eine Meßuhr gegen das Ende der Nockenwelle nullen, dann die Nockenwelle nach hinten und nach vorne schieben und das Axialspiel ablesen.
Axialspiel der Nockenwelle:
Sollwert (Neu): 0,05 - 0,15 mm
Verschleißgrenze: 0,5 mm

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- Die Schrauben des Nockenwellenhalters über Kreuz um jeweils zwei Umdrehungen herausdrehen. Dann die Nockenwellenhalter vom Zylinderkopf entfernen.
- Die Nockenwelle aus dem Zylinderkopf herausdrehen, sauberwischen und die Hubrampen überprüfen. Die Nockenwelle auswechseln, wenn Nocken ausgeschlagen, verkratzt oder übermäßig abgenutzt sind.
- Die Oberflächen des Nockenwellenlagers im Zylinderkopf reinigen, dann die Nockenwelle wieder einsetzen. Einen Plastigage-Streifen über jeden Zapfen legen.
- Die Nockenwellenhalter einsetzen, dann die Schrauben auf das vorgeschriebene Anzugsmoment anziehen, wie in Schritt 1 gezeigt.
- Den Nockenwellenhalter abnehmen. Den breitesten Plastigage-Bereich an jedem Zapen messen.
- Liegt das Spiel Nockenwelle – Halter innerhalb der Grenzwerte, mit Schritt 10 fortfahren.
- Liegt das Spiel Nockenwelle – Halter außerhalb der Verschleißgrenze und wurde die Nockenwelle ausgewechselt, den Zylinderkopf auswechseln.
- Wenn das Spiel Nockenwelle – Halter außerhalb der Verschleißgrenze liegt und die Nockenwelle nicht ausgewechselt wurde, mit Schritt 9 fortfahren.
Radialspiel zwischen Nockenwelle und Halter:
Sollwert (Neu): 0,050 - 0,089 mm
Verschleißgrenze: 0,15 mm

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