»Carbonstreben selber bauen

Anforderungen
Die Anforderungen an die Matrix sind vor allem, die Fasern gut miteinander zu verkleben, d.h. die zwischen den Fasern wirkenden Scherkräfte gut zu übertragen und natürlich, selbst noch nicht die eigene Bruchdehnung zu erreichen, wenn die Fasern unter Belastung bis zum Bruch verformt sind (dies ist die "Kompatibilitätsbedingung" für Matrix und Faser).
Ansonsten sind die mechanischen Eigenschaften des Matrix-Kunststoffs nicht sehr wesentlich für den Faserverbund.
Allerdings muß man bedenken, daß die üblicherweise als Matrix verwendeten Epoxidharze eine begrenzte Standfestigkeit gegenüber hohen Temperaturen haben.

Ihre kritischen Temperaturen liegen zwischen ca. 60° C und 200° C - je höher sie sein sollen, desto mehr Hitze und Druck muß man bei ihrer Aushärtung anwenden.
Die Fasern, aus denen ein komplexes Bauteil entstehen soll, werden als Rovings geliefert, als Streifen aus vielen nebeneinanderliegenden Rovings oder als Gewebe (diese entstehen, wie Stoffbahnen, auf ganz normalen Webstühlen).

Bei der Herstellung von Bauteilen in Negativformen (die man sich wie große Kuchenformen vorstellen kann, die die Außenkontur des späteren Bauteils haben) werden die Fasern entweder trocken eingelegt und mit noch flüssigem, gerade aus den zwei Komponenten angemischtem Kunststoff durchtränkt, oder es werden Fasern verwendet, die bereits beim Material-lieferanten mit Kunststoff durchtränkt worden sind. Solche vorimprägnierten Fasern nennt man "Prepregs". Ihre Matrix härtet nicht aus, solange sie kühl bleibt. Prepregs werden bis kurz vor der Verarbeitung in einem Tiefkühlraum gelagert und härten dann unter Hitze- und Druckeinwirkung.

Mach mit!